高炉炼铁与那些矿石元素有关?

金属结构安装认为铁矿中含有碱金属，会导致球团矿异常膨胀，引起严重的粉尘，加剧材料柱的透气性。碱金属对焦炭性能的破坏严重地和你在一起。此外，高炉上碱金属化合物粘在炉壁上，炉壁厚，产生肿瘤，砖衬里被破坏。因此，铁矿石中碱金属越低越好。

1.铅：铅在高炉中技术全部恢复，密度高，容易下沉到铁层下，破坏炉底砖缝，导致炉底烧坏。冶炼中铅含量越低越好，必须低于百分之0.1。

2.锌：锌容易气化，在冶炼中还原后，ZnO膨胀，会导致炉衬膨胀和炉壳破坏，冶炼中锌含量越低越好，必须低于百分之0.1。

3.砷：砷是钢材中有害元素之一，可使钢材变得冷脆，降低焊接性能。铁矿石中砷基本还原为生铁，影响生铁的质量。另外，砷在烧结过程中挥发，对环境有很大影响，砷含量必须低于百分之0.07。

4.铜：铜使钢变得又热又脆，钢材不易轧制和焊接。少量的铜可以提高钢的耐蚀性。铜在冶炼中容易还原，全部进入生铁，进入钢铁。铜量大于百分之0.3时，钢焊接性能下降，热脆性增加，铜含量低于百分之0.2时，钢的耐蚀性提高。

5.钛：钛可以改善钢的耐磨性和耐蚀性。但是在高炉冶炼时，炉渣的性质会变坏，约百分之90的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程没有太大影响，含量高时炉渣变稠，流动性差，对冶炼过程有很大影响，容易结炉种。钛有护炉作用，许多高炉专门购买钛高炉。