零件熔炼生产的技术特点和优势

金属结构安装厂家简介，电弧炉熔炼高碳耐磨炼钢产品发展迅速，但应用其熔炼的高端铸铁在耐精炼铸件上的应用很少。对电弧炉和中频率炉连续熔炼生产铸铁零件的工艺特点和应用研究进行如下探讨。该技术通过投入热态铁水或直接用钢铁材料在电弧炉中熔炼，具有成本低、节能环保、处理铁水量大、成分精准、铁水洁净度高、变质基础优良等优点；基础铁液合格后，放入中频率炉，中频率炉对开后，其工艺一致性、适应性更广，特别是在高级高附加值材质的铸铁件的生产中优势更突出，电弧炉和中频率炉对开熔化在生产中有以下具体优点。

1、用电弧炉熔炼铁水时，出铁温度控制在1500以下，与炼钢要求出铁在1600以上的情况相比，可以大幅降低耗电量。电弧炉熔炼铁水时，由于温度低、时间短，产生的烟尘远低于钢水冶炼时的粉尘和烟气；另外，由于电弧炉几乎是全过程的密闭型熔化，烟尘的流出比全过程的中频熔化减少90%以上。因此，用全密闭除尘电弧炉溶解铁水是非常环保的。

2、电弧炉熔炼基础铁水时，可以使用廉价的原材料，严格控制熔炼过程，利用电弧炉的脱磷脱硫等冶金特性，熔炼同温度的优质基础铁水时，每吨铁水最高可以在中频率炉中电气使用近40%。

3、与中频炉双联，利用优质低成本的基础铁水，在中频炉进行变质微调成分，生产各品种不同的少量产品，机动性高，适应范围广，质量高。即适应连续生产也适应分批式生产，也可以同时应对两种生产方式。